ঢালাই অ্যাক্রিলিক শীট এবং এক্সট্রুড অ্যাক্রিলিক শীট মধ্যে পার্থক্য

উত্পাদন প্রক্রিয়া

কাস্ট অ্যাক্রিলিক শীট
- তরল এমএমএ (মেথাইল মেথাক্রাইলেট) মনোমারকে ছাঁচে ঢেলে উত্পাদিত হয়, তারপরে তাপ বা রাসায়নিক পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে নিরাময় করা হয়।
- ফলাফল একটি আণবিকভাবে অভিন্ন কাঠামো অভ্যন্তরীণ চাপ ন্যূনতম সঙ্গে.

এক্সট্রুজড এক্রাইলিক শীট
- গলিত পিএমএমএ পেললেটগুলিকে একটি ড্রি (এক্সট্রুশন মেশিন) এর মাধ্যমে চাপিয়ে দেওয়া হয়, তারপরে শীতল করা হয় এবং শীটগুলিতে কাটা হয়।
- দ্রুত, অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন কিন্তু সামান্য অভ্যন্তরীণ চাপ বজায় রাখতে পারে।

বেধ সহনশীলতা পৃষ্ঠের গুণমান

কাস্ট অ্যাক্রিলিক শীট
- উচ্চতর বেধ ধারাবাহিকতা (± 1 মিমি সহনশীলতা) ।
- চকচকে পৃষ্ঠের সাথে অপটিক্যালি পরিষ্কার, যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, লেন্স, প্রদর্শন) ।

এক্সট্রুজড এক্রাইলিক শীট:
- একটু বড় বেধের বৈচিত্র।
- সামান্য পৃষ্ঠের লাইন বা এক্সট্রুশন থেকে ত্রুটি থাকতে পারে।

যান্ত্রিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
কাস্ট অ্যাক্রিলিক শীট:
- উচ্চতর আণবিক ওজন - ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের (সোলভেন্ট, জ্বালানী)
- আরো প্রভাব-প্রতিরোধী** এবং মেশিনিং চলাকালীন ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কম।

এক্সট্রুজড এক্রাইলিক শীট:
- নরম এবং আরও thermoformable (কম তাপমাত্রায় আরও সহজ বাঁকানো) ।
- লেজার-কাটা বা প্রান্তের কাছাকাছি ড্রিল করার সময় স্ট্রেস ফাটল প্রবণ।

উত্পাদন প্রয়োগ

কাস্ট অ্যাক্রিলিক শীট:
- সিএনসি মেশিনিং, খোদাই এবং পলিশিং (পরিষ্কার প্রান্ত) এর জন্য পছন্দসই।
- সাধারণ ব্যবহারঃ অ্যাকোয়ারিয়াম, বিমানের জানালা, উচ্চমানের সাইন, চিকিৎসা সরঞ্জাম।

এক্সট্রুজড এক্রাইলিক শীট:
- ক্রমাগত থার্মোফর্মিংয়ের জন্য ভাল (যেমন, বাঁকা প্রদর্শন) ।
- বড় আকারের প্রকল্পের জন্য খরচ কার্যকরঃ হালকা কভার, সুরক্ষা বাধা, সহজ সাইন।

খরচ প্রাপ্যতা

কাস্ট অ্যাক্রিলিক শীট:
- উৎপাদন ধীর হওয়ায় দাম বেশি।
- রঙের/ঘনত্বের বিস্তৃত পরিসর (1.5mm-300mm) ।

এক্সট্রুজড এক্রাইলিক শীট:
- কম খরচে এবং দ্রুত নেতৃত্বের সময়.
- সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য ≤10 মিমি বেধে সীমাবদ্ধ।